盐酸羟胺实现催化法连续生产

　　从中国石油和化学工业联合会科技装备部获悉，由北京凯瑞英科技有限公司和清华大学联合研发的3000吨/年盐酸羟胺催化法连续生产技术，上周通过石化联合会组织的科技成果鉴定。该技术的成功开发，标志着我国在羟脲-磺胺类医药产业链上取得了重大进步，整体达到国际先进水平。

　　盐酸羟胺是一种重要的有机化学品，主要用作还原剂和显像剂，有机合成中用于制备肟，也用作合成抗癌药、磺胺药和农药的原料。
　　据了解，催化法连续生产技术开发了盐酸羟胺合成新型复合酸催化剂，实现了催化法连续生产盐酸羟胺。相比传统工艺，新工艺反应时间由48小时缩短至2小时、产品收率由70%提高至95%以上，产品纯度超过99.0%，达到优级品水平。开发了混酸连续精馏分离工艺，实现了废酸液资源化利用并降低综合能耗60%，属于清洁生产工艺。
　　据介绍，传统盐酸羟胺生产技术具有产量低、生产操作环境恶劣、反应能耗高、污水产量大等弊端。该项目采用自主研发的新型催化剂和连续催化合成盐酸羟胺新工艺，填补了国内硝基甲烷路径连续化生产技术空白，反应时间大为缩短，同时还提高了产品收率，优化了生产操作环境。
　　盐酸羟胺实现催化法连续生产这一技术的重大突破，为医药产业链带来了很大的便利，缩短了生产时间提高了效率，节约了资源，带来了经济环保双重效益。